廢塑料的回收再利用是資源型環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟的一部分，但不可忽視的是，廢塑料本身及其回收、處理過程會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，因此，只有完善回收工藝、減少回收再加工的二次污染，方可實現(xiàn)廢塑料回收環(huán)境和經(jīng)濟效益雙豐收。

廢塑料的再利用，同時減少垃圾填埋800萬噸，減少乙烯煉制大量的CO2、SO2排放。與從原油制造塑料相比，還可節(jié)省70％的能耗。

廢塑料回收再生利用已經(jīng)成為塑料原料供應(yīng)的重要而有益的補充，可有效緩減資源緊缺。目前，再生塑料循環(huán)利用已經(jīng)在促進環(huán)境保護、擴大就業(yè)、增加稅收和區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮巨大作用，有力地推進了節(jié)能減排工作，為鞏固中國制造低成本競爭優(yōu)勢，為中國經(jīng)濟建設(shè)、環(huán)經(jīng)濟發(fā)展以及環(huán)境保護事業(yè)做出貢獻。從廢塑料回收加工的污染防治方面考慮，積極引導(dǎo)、扶持一批有規(guī)模和水平的廢塑料加工基地，逐步取消作坊式的工廠，改進分類技術(shù)，將有效減少廢塑料回收加工過程對環(huán)境污染，衡量廢塑料回收再生過程對環(huán)境的影響主要有3個指標，分別是固體廢棄物、廢水和廢氣。

以下重點結(jié)合廢水、廢氣和固體廢棄物三個指標經(jīng)濟和環(huán)境效益的深入分析，把脈回收再加工過程的各個癥結(jié)，提供建議方案，為企業(yè)最終實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏局面提供參考。

廢水處理經(jīng)濟效益分析

廢水是廢塑料回收再生過程中的主要污染源，主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/m3，而SS可達500mg/m3。

對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/m3，SS為200mg/m3。通過廢水的生化實驗發(fā)現(xiàn)，使用不同原料產(chǎn)生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水經(jīng)過工業(yè)塑料廢水處理設(shè)備處理后可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理后排放。

要進行企業(yè)廢水清污處理的環(huán)境經(jīng)濟效益核算，需要綜合考慮以下指標：企業(yè)年消耗原料量、處理每噸原料用水量、用水成本、員工人數(shù)、年產(chǎn)量、年產(chǎn)值、年利潤率、廢水處理設(shè)備總投入、廢水處理設(shè)備使用年限及運營年成本、排污處罰代價、防污措施收益（如循環(huán)水再利用等方式）等。

從目前廢塑料回收加工企業(yè)的情況看，每處理1噸原料需要的用水量可以分為3個層次：5噸以下、5-10噸、10噸以上。一般來說，工業(yè)邊角料需要的清洗用水量較少，而PE膜、PP編織袋、廢尼龍等再生料需要的清洗用水量較多。各企業(yè)對廢水處理裝置的投入基本在5萬-400萬元人民幣之間。除沉淀池類簡單處理設(shè)施外，廢水處理裝置含人工、物料在內(nèi)的月運營成本較高。

年產(chǎn)量小於5000噸的企業(yè)通常無力承擔高額的專業(yè)污水處理設(shè)備投入，一般對污水采取簡單的沉淀、曝氣處理。對比企業(yè)年產(chǎn)量與廢水處理投入，可以發(fā)現(xiàn)年產(chǎn)量3000-5000噸是一個分界線。年產(chǎn)量大於5000噸的企業(yè)進行廢水處理成本只占運營成本的很小比例；年產(chǎn)量小於3000噸的企業(yè)進行廢水處理，處理成本占運營成本的比例將大幅上升。

由於很多中小廢塑料回收加工企業(yè)進行原料清洗的用水來自於自取地下水，用水成本較低，因此在實際情況中，廢水處理成本占運營成本將會更高。

工業(yè)塑料廢水處理設(shè)備安裝案例